金屬鐵粉成型機(jī)  鐵粉油壓機(jī)  金熙制造   坩堝液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鐵屑壓塊機(jī)  鐵屑成型機(jī)

 

按結(jié)構(gòu)型式分，液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式200噸粉末液壓機(jī)，中、小型立式液壓機(jī)還有用C型架式的粉末液壓機(jī)。C型架式液壓機(jī)三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機(jī)剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機(jī)中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導(dǎo)向，在工作液的壓強(qiáng)作用下上下移動全自動粉末液壓機(jī)。

 

粉末狀機(jī)服務(wù)器有四柱構(gòu)造配備移粉和液壓機(jī)占比波動成型技術(shù)性，使產(chǎn)品成型相對密度獲得有效管理。放料、成型、脫模三部位的機(jī)械擋塊定位及無極調(diào)節(jié)組織，確保了產(chǎn)品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。階梯產(chǎn)品移粉部位無極可調(diào)，設(shè)備相對密度勻稱。具備脫模超工作壓力保護(hù)和微回作用，選用可調(diào)力和行程安排的布拉力脫模保護(hù)設(shè)備，確保了新產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率和防止模具的毀壞。 生產(chǎn)制造雙工序石墨坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 粉末狀成型機(jī)

 

洛陽匣缽產(chǎn)品 匣缽壓機(jī)  匣缽成型機(jī)  金熙生產(chǎn)廠家

 

主要用途和特點(diǎn)：粉末成型壓力機(jī)系列四柱成型壓力機(jī)，莫來石液壓機(jī)，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“PCl”可編程序控制器，液壓機(jī)，并有獨(dú)立的電器及液壓動力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動操作方式。該機(jī)種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。

 

 

鄭州金熙機(jī)械制造有限公司主要產(chǎn)品包括型煤成型機(jī)，雙工位石墨坩堝成型機(jī)  匣缽成型機(jī)  粉末成型機(jī)鄭州型煤靜壓機(jī)、太原型煤液壓機(jī)、金熙型煤壓機(jī)、型煤壓塊機(jī)全自動型煤成型機(jī)、液壓機(jī)、金屬粉末液壓機(jī)，液壓機(jī)、硫化機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。

 

 

 

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

 

產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

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