金熙機(jī)械設(shè)備是一家技術(shù)生產(chǎn)液壓機(jī)的機(jī)械設(shè)備公司，潛心非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)，因而能夠達(dá)到顧客對(duì)差異商品的要求。液壓機(jī)機(jī)器生產(chǎn)加工工藝好，實(shí)際操作簡(jiǎn)易。公司從業(yè)液壓機(jī)生產(chǎn)市場(chǎng)銷(xiāo)售已經(jīng)有很多年，在廣大群眾中具有優(yōu)良的用戶評(píng)價(jià)100噸粉末液壓機(jī)。公司有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾矸椒ê捅O(jiān)督機(jī)制粉末液壓機(jī)，對(duì)生產(chǎn)的機(jī)器的每一道工藝流程都是有細(xì)膩高精密的嚴(yán)格把關(guān)，確保了機(jī)器的產(chǎn)品品質(zhì)。與此同時(shí)公司提供優(yōu)良的售后維修服務(wù)，對(duì)每一臺(tái)在出廠的機(jī)器都提供一年的全免費(fèi)維修服務(wù)項(xiàng)目和終生售后維修服務(wù)。

粉末成型機(jī)  鹽磚成型機(jī)   鄭州金熙 坩堝液壓機(jī)   坩堝成型機(jī)

利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類(lèi) 很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類(lèi)來(lái)分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類(lèi)。水壓機(jī)機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓全自動(dòng)粉末液壓機(jī)。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。 四柱液壓機(jī) 該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

 

液壓機(jī)  四柱液壓機(jī) 雙工位坩堝液壓機(jī)  匣缽液壓機(jī) 金熙機(jī)械

液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求金屬粉末液壓機(jī)， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

工作介質(zhì)編輯 液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法