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2021-09-15 09:01:33
拉伸機 粉末成型機 陶瓷粉末液壓機 坩堝液壓機匣缽液壓機 坩堝成型機 匣缽成型機 鄭州金熙機械制造有限公司
金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制,設有點動及半自動循環,可保壓計時,并具有良好的滑塊導向性,操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能 鄭州金熙機械制造有限公司
鄭州金熙機械制造有限公司
污染少:材料設計時完全考慮了與被熔煉金屬的關系和工藝特點,幾乎或完全不帶入有害雜質。
節約金屬:由于材料所合特殊元素全自動粉末液壓機,可以有效抑制金屬的氧化。
節能環保:導熱快可以大量節省燃料,減少廢氣污染。合適的電阻率,感應加熱可顯著降低無功損耗。
液壓機的性能特點: 成型等加工工藝。采用電動控制,設有點動及半自動循環,可保壓,并具有良好的滑塊導向性,操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能 鄭州金熙機械制造有限公司
100噸坩堝成型機 1000噸 匣缽成型機
(1)生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
(4)后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金材料和制品不斷的增多,其質量不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如,從材質范圍來看,不僅使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;從粉末外形來看,要求使用各種形狀的粉末,如產生過濾器時,就要求形成粉末;從粉末粒度來看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。 為了滿足對粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。 鄭州金熙機械制造有限公司
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