粉末成型機  鹽磚成型機   鄭州金熙 坩堝液壓機   坩堝成型機

利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類 很多。用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類陶瓷粉末液壓機。水壓機機產生的總壓力較大粉末液壓機，常用于鍛造和沖壓。 鄭州金熙機械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。 四柱液壓機 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

 

匣缽液壓機   雙工位 坩堝液壓機 伺服液壓機     鄭州金熙制造廠家

粉末液壓機具有下列特性：在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0．02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到高的重復精度；可以保壓和實現各種動作程序，特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內活塞可快速移動，使液壓機具有與機械壓力機相同數量級的生產率。

 

（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟全自動粉末液壓機。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程金屬粉末液壓機，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

 

呈固態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：

（1）從固態金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

（2）從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法呈液態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：

（1）從液態金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

 

                         鄭州金熙機械制造有限公司

 

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用的是模壓成型。

                         鄭州金熙機械制造有限公司

 

坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

 

產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

                                石墨坩堝成型機   匣缽成型機  伺服液壓機  鄭州金熙機械制造有限公司